閔行振動(dòng)盤(pán)廠(chǎng)家：振動(dòng)板表面損壞的原因極處理方法

　　1.由于微型齒輪減速電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙很小，一旦軸承嚴(yán)重磨損、過(guò)載或受到?jīng)_擊，軸承就會(huì)輕微變形或彎曲，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子掃膛。由于掃膛，鐵芯表面劃傷較輕，鐵芯磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致繞組燒殼。減速電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，即使轉(zhuǎn)子只有輕微的掃膛聲，也應(yīng)立即切斷電源，停止減速電機(jī)并檢查。檢查時(shí)，打開(kāi)減速電機(jī)端蓋，取出轉(zhuǎn)子，仔細(xì)找出鐵芯劃傷的位置和程度，找出劃傷的原因。

　　通常，鐵芯劃痕處的硅鋼片由于摩擦過(guò)熱而退火，導(dǎo)致硅鋼片的磁導(dǎo)率降低。另一方面，硅鋼片端面經(jīng)常磨損毛刺，落向兩側(cè)，造成硅鋼片間短路，增加鐵芯渦流，留下隱患。如果不及時(shí)處理，隨著鐵芯絕緣的老化，渦流會(huì)不斷增大，導(dǎo)致減速電機(jī)溫升增加，從而導(dǎo)致減速電機(jī)過(guò)熱甚至燒壞。

　　硅鋼片表面一旦發(fā)現(xiàn)毛刺，可用三角刮刀刮去，在芯面涂上絕緣漆。如果硅鋼片的齒松動(dòng)，可以將云母片插入硅鋼片之間的縫隙中，涂上絕緣漆。這樣可以加強(qiáng)硅鋼片之間的絕緣，防止片間短路，增加芯齒的強(qiáng)度。

　　2.繞組絕緣擊穿短路或繞組對(duì)地短路引起電弧，燒毀鐵芯表面，振動(dòng)板經(jīng)常不平整。這不僅會(huì)影響振動(dòng)板的正常工作，還會(huì)導(dǎo)致硅鋼片之間短路，增加鐵芯的渦流。

　　如果振動(dòng)板堆積有沉積物，可以用刮刀刮去；如果振動(dòng)板不平整，可以用細(xì)銼清理。經(jīng)過(guò)上述處理后，芯表面可以涂上絕緣漆。